Aluminium -Extrusionsprofil stirbt für Fenster und Türen

Der Unterschied zwischen fester Stirbigkeit und Hohlstirb

Solide Würfel

Der feste Würfel ist relativ einfach, solange das geteilte Loch entworfen ist, wird der Aluminiumgriff aus dem flachen Flag -Loch gepresst, um nach dem Mischen einen Querschnitt zu bilden.

Wie Aluminium-Flachstreifen, Aluminiumstangen, einige speziell geformte Materialien usw.

Hohlkinder

Hohlstirme werden im Allgemeinen durch zwei kombinierte Formen kombiniert, so dass der Hohlraum gebildet werden kann, indem der Strömung während der Extrusion durch den Arbeitsgürtel wie Aluminiumschalen und runde Röhrchen aufgeteilt wird.

Für die gewöhnliche Extrusion stirbt, um hohle Profile zu produzieren, ein Splitterstempel verwendet werden, der aus einem oberen Würfel und einem unteren Würfel besteht. Der obere Würfel wird im Allgemeinen verwendet, um den Fluss zu führen und den hohlen Teil des Hohlprofils zu positionieren. Die untere Form ist die Außenoberfläche Arbeitsgürtel und leeres Messer.

Die meisten nicht-hohen Profile verwenden feste Stämme. Im Allgemeinen gibt es nur eine Form, einschließlich Ablenkung und Arbeitsgürtel. Natürlich gibt es besondere Fälle. Hier erklären wir nur die allgemeinen Produktionsbedingungen.

Einführung in H13 Schimmelstahl

H13 Schimmel-Stahl ist ein heißer Arbeitsstahl mit guter thermischer Festigkeit und heißer Härte, guter Verschleißfestigkeit und Müdigkeitsbeständigkeit, guter thermischer Kriechwiderstand und hoher Härte nach der Wärmebehandlung, die HRC46-50 erreichen kann. Der H13 -Schimmelpilzstahl verfügt über eine stabile chemische Zusammensetzung, eine hervorragende Auswirkungen und eine hohe Zähigkeit, die die Lebensdauer der Form sicherstellen kann.

H13 Die Stahl wird hauptsächlich zur Herstellung von hochfesten heißen Werkzeugen wie Heiße Extrusion, Heißschmiedmäden, Stempelstempeln, Heißschubblättern usw. verwendet Stempeln von Formen usw.

Der Vorteil von H13 -Schimmelpilzstahl besteht darin, dass er eine starke Wärmefestigkeit und eine Tragefestigkeit sowie eine gute Oxidationsbeständigkeit und eine thermische Müdigkeitsbeständigkeit aufweist und bei hohen Temperaturen eine gute Härte und Verschleißfestigkeit aufrechterhalten kann. H13 Schimmelpilzstahl hat jedoch eine schlechte Schweißleistung und erfordert spezielle Schweißverfahren.

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Ofen löschen

Der Quenchingofen ist ein Ofen, der das Werkstück vor dem Löschen erwärmt.

Das Löschen muss das Werkstück in den Ofen legen und auf die Quenching -Temperatur über dem kritischen Punkt erhitzen und es für einen bestimmten Zeitraum aufbewahren. Nehmen Sie dann schnell das Werkstück aus dem Ofen und stecken Sie es in die löschende Flüssigkeit (Öl oder Wasser) zum Löschen.

Die Wärmequelle des Ofens kann Strom und Kraftstoff sein und die Temperatur kann durch ein Thermoelement gemessen werden.

Öfen mit Strom, Gas und flüssigen Brennstoffen können automatisch durch Instrumente gesteuert und reguliert werden.

Unser Quenching Standard:
Nach 14 Stunden nach Wärmebehandlung erreicht die Härte 50 bis 52 Grad.

Temperierofen

Der Temperaturofen wird zum Temperieren allgemeiner Metallteile in Luft und Löschen, Tempern und Alterung von Wärmebehandlung für Aluminiumlegierungstempelstempel, Kolben, Aluminiumplatten und andere leichte Legierungsteile verwendet.

Die Schale wird durch Stahlplatte und Abschnitt Stahl geschweißt, und der Wagen wird durch Abschnittstahl- und Stahlplatte geschweißt.

Der Wagen kann den Wärmestrahlungs- und Konvektionsverlust durch weichen Kontakt mit dem Ofenauskleid und dem Sanddichtungsmechanismus reduzieren und die Versiegelung des Ofenkörpers effektiv sicherstellen.

(Unser Temperierungsstandard: 2 -mal*10 Stunden)

Elektroableitungsbearbeitung

Es gehört zur Kategorie der elektrischen Verarbeitung.

Als das Paar der ehemaligen Sowjetunion Lazalianke das Phänomen und die Ursache für die Beschädigung der Schalterkontakte durch Funkenentladungskorrosion untersuchte, fanden sie fest, dass die momentane hohe Temperatur des elektrischen Funken die lokalen Metall schmelzen, oxidieren und korrodiert werden kann, so Erstellen und Erfindung der Electric -Entladungsbearbeitungsmethode.

Die Drahtschneidemaschine wurde 1960 auch in der ehemaligen Sowjetunion erfunden, und unser Land war das erste Land, das sie in der industriellen Produktion einsetzte.

EDM -Drahtschneidemaschine kann in den Hubkolbentyp unterteilt werden:

Hochgeschwindigkeits -Draht -Schnitt Elektrische Entladungsbearbeitung

Niedriggeschwindige Einweg-Wege-Draht-Schnitt-Elektroausleitungsbearbeitung

Brennmaschine für vertikale Drahtmaschine mit Drehdraht.

Es kann auch in eine einzelne Spalte -Quer -Tabellen -Typ und Doppelspaltenentyp (allgemein als Gantry -Typ bezeichnet) gemäß der Form von Workbench unterteilt werden.