Aluminium -Extrusion stirbt für Türprofile

Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung von extrudierten Aluminiumformen:

1. Schimmelpilzinstallation: Bei der Installation der Form müssen sichergestellt werden, dass die Form in der richtigen Position installiert und stabil festgelegt ist, um zu vermeiden, dass die Form während des Produktionsprozesses verschoben oder abfällt.

2. Temperaturregelung: Die Form erzeugt während des Gebrauchs viel Wärme, und die Temperatur der Form muss effektiv gesteuert werden, um zu verhindern, dass die Form eine Überhitzung und eine Verformung oder Beschädigung verursacht.

3. Reinigung und Wartung: Während der Verwendung der Form sind regelmäßig Reinigung und Wartung erforderlich, um die Lebensdauer der Form zu gewährleisten. Vermeiden Sie beim Reinigen das Kratzen mit harten Objekten, um Schäden an der Schimmelpilzfläche zu verhindern.

4. Überbeanspruchung vermeiden: Während der Verwendung der Form sollte übermäßiger Gebrauch vermieden werden, um vorzeitigen Verschleiß der Form zu verhindern. Im Allgemeinen müssen Formen ersetzt werden, nachdem sie für einen bestimmten Zeitraum verwendet wurden, um die Produktqualität zu gewährleisten.

5. Verwenden Sie geeignete Schmiermittel: Während der Verwendung der Form sollten geeignete Schmiermittel verwendet werden, um die Schimmelpilzverschleiß zu verringern und die Produktionseffizienz zu verbessern.

6. Regelmäßige Inspektion: Während der Verwendung der Form muss regelmäßig die Form geprüft werden, um herauszufinden, ob es Risse, Verformungen und andere Probleme in der Form gibt, damit sie rechtzeitig behandelt werden können.

7. Verwenden Sie spezielle Werkzeuge: Beim Zerlegen und Installieren der Form sollten spezielle Werkzeuge verwendet werden, um Schäden zu vermeiden, die durch die Verwendung unangemessener Werkzeuge verursacht werden.

8. Zugbetreiber: Die Betreiber müssen eine professionelle Schulung erhalten, um die Nutzung und Vorsichtsmaßnahmen der Form zu verstehen, um Schadenschäden aufgrund eines unsachgemäßen Betriebs zu vermeiden.

Anwendungen von Aluminiumlegierungen in der Automobilindustrie

Aluminiumlegierungen werden in der Automobilindustrie weit verbreitet und hauptsächlich für die Herstellung verschiedener Teile von Automobilen verwendet, einschließlich Körper, Motor, Aufhängungssystem, Felgen usw. Hier finden Sie einige spezifische Anwendungen:

1. Körper und Rahmen: Die leichten Eigenschaften der Aluminiumlegierung machen sie in der Herstellung von Körper und Rahmen häufig verwendet. Die Verwendung von Aluminiumlegierungen kann das Gesamtgewicht eines Autos erheblich reduzieren, wodurch die Kraftstoffeffizienz und die Verringerung der Emissionen verbessert werden.

1. Motorbereiche: Die hohe thermische Leitfähigkeit und die hervorragende Korrosionsbeständigkeit von Aluminiumlegierungen machen sie bei der Herstellung von Motorteilen sehr beliebt. Zum Beispiel können Aluminiumlegierungen verwendet werden, um Motorzylinderköpfe, Kolben und Heizkörper herzustellen.

4. RIM: Das leichte und schöne Erscheinungsbild von Aluminiumlegierung macht es bei der Herstellung von Felgen sehr beliebt.

5. Andere Komponenten: Zusätzlich zu den oben genannten Komponenten werden auch Aluminiumlegierungen verwendet, um andere Komponenten von Automobilen wie Kraftstoffsystemen, Bremssystemen, elektrische Systeme usw. herzustellen.

Im Allgemeinen kann die Anwendung von Aluminiumlegierungen in der Automobilindustrie die Kraftstoffeffizienz, Leistung und Haltbarkeit des Fahrzeugs verbessern und gleichzeitig die Ästhetik des Fahrzeugs verbessern.

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Was sind die Eigenschaften hochwertiger Aluminiumprofilformen?

1. Hochgenauige: Hochwertige Aluminiumprofilformen haben eine sehr hohe Genauigkeit, die sicherstellen kann, dass die produzierten Produkte genau Größe und regelmäßige Form haben.

2. Langlebig: Hochwertige Aluminium-Profilformen bestehen normalerweise aus hochfesten Materialien mit gutem Verschleißfestigkeit und Korrosionswiderstand und einer langen Lebensdauer.

3. Gute thermische Leitfähigkeit: Aluminium hat eine gute thermische Leitfähigkeit, was sehr wichtig ist, um eine gleichmäßige Temperatur der Form während des Produktionsprozesses zu gewährleisten und die innere Belastung und Verformung des Produkts zu verhindern.

4. Hohe Produktionseffizienz: Hochwertige Aluminiumprofilformen weisen eine gute Fluidität und Plastizität auf, was die Produktionseffizienz erheblich verbessern kann.

5. Einfache Wartung: Hochwertige Aluminiumprofilformen haben eine einfache Struktur und sind leicht zu warten und zu reinigen.

6. Umweltschutz: Aluminium ist ein recycelbares Material. Die Verwendung hochwertiger Aluminiumprofilformen kann nicht nur Ressourcen sparen, sondern auch den Umweltschutz zugute kommen.

7. Energieeinsparung: Im Vergleich zu Formen aus anderen Materialien können Aluminiumprofilformen während des Produktionsprozesses die Wärme besser zurückhalten und so Energie einsparen.

8. Verschiedene Formen: Hochwertige Aluminiumprofilformen können nach Bedarf in verschiedenen Formen und Spezifikationen ausgelegt werden, um verschiedene Produktionsanforderungen zu erfüllen.

Einführung in H13 Schimmelstahl

H13 Schimmel-Stahl ist ein heißer Arbeitsstahl mit guter thermischer Festigkeit und heißer Härte, guter Verschleißfestigkeit und Müdigkeitsbeständigkeit, guter thermischer Kriechwiderstand und hoher Härte nach der Wärmebehandlung, die HRC46-50 erreichen kann. Der H13 -Schimmelpilzstahl verfügt über eine stabile chemische Zusammensetzung, eine hervorragende Auswirkungen und eine hohe Zähigkeit, die die Lebensdauer der Form sicherstellen kann.

H13 Die Stahl wird hauptsächlich zur Herstellung von hochfesten heißen Werkzeugen wie Heiße Extrusion, Heißschmiedmäden, Stempelstempeln, Heißschubblättern usw. verwendet Stempeln von Formen usw.

Der Vorteil von H13 -Schimmelpilzstahl besteht darin, dass er eine starke Wärmefestigkeit und eine Tragefestigkeit sowie eine gute Oxidationsbeständigkeit und eine thermische Müdigkeitsbeständigkeit aufweist und bei hohen Temperaturen eine gute Härte und Verschleißfestigkeit aufrechterhalten kann. H13 Schimmelpilzstahl hat jedoch eine schlechte Schweißleistung und erfordert spezielle Schweißverfahren.