Aluminium -Extrusion stirbt für ultra -dünne Rohrlampe

Der Unterschied zwischen fester Stirbigkeit und Hohlstirb

Solide Würfel

Der feste Würfel ist relativ einfach, solange das geteilte Loch entworfen ist, wird der Aluminiumgriff aus dem flachen Flag -Loch gepresst, um nach dem Mischen einen Querschnitt zu bilden.

Wie Aluminium-Flachstreifen, Aluminiumstangen, einige speziell geformte Materialien usw.

Hohlkinder

Hohlstirme werden im Allgemeinen durch zwei kombinierte Formen kombiniert, so dass der Hohlraum gebildet werden kann, indem der Strömung während der Extrusion durch den Arbeitsgürtel wie Aluminiumschalen und runde Röhrchen aufgeteilt wird.

Für die gewöhnliche Extrusion stirbt, um hohle Profile zu produzieren, ein Splitterstempel verwendet werden, der aus einem oberen Würfel und einem unteren Würfel besteht. Der obere Würfel wird im Allgemeinen verwendet, um den Fluss zu führen und den hohlen Teil des Hohlprofils zu positionieren. Die untere Form ist die Außenoberfläche Arbeitsgürtel und leeres Messer.

Die meisten nicht-hohen Profile verwenden feste Stämme. Im Allgemeinen gibt es nur eine Form, einschließlich Ablenkung und Arbeitsgürtel. Natürlich gibt es besondere Fälle. Hier erklären wir nur die allgemeinen Produktionsbedingungen.

Einführung in globale Aluminiumerztypen

Globale Bauxit -Einzahlungstypen können im Allgemeinen in zwei Hauptkategorien unterteilt werden: Lateritentyp und Sedimenttyp.

Das Erz der Laterit -Bauxitablagerungen ist hauptsächlich Gibbsite oder eine gemischte Art von Gibbsite und Boehmit. Es ist durch mittleres Aluminium, niedriges Silizium, Hochaluminium zu Siliziumverhältnis und hohes Eisen gekennzeichnet. Es ist ein hochwertiger Rohstoff für die Aluminiumindustrie. , leicht zu ernten und löslich. Die Reserven dieser Art von Einzahlung machen etwa 88% der weltweit den gesamten Aluminiumerzreserven aus. Es ist die Hauptablagerung der Welt der Welt. Es ist hauptsächlich in den tropischen und subtropischen Bereichen zwischen 30 ° Nord- und Südbreite verteilt, im Allgemeinen in den Offshore-Ebenen und im mittleren Hochland am Rande des Kontinents. , Mesas und Inseln sind sichtbar.

Sedimentary Bauxite -Einzahlungsreserven machen etwa 11% der weltweit den gesamten Aluminiumerzreserven aus. Diese Art von Bauxiteinzahlung zeigt eine Vielzahl von Erztypen aufgrund verschiedener Erzkontrollzeiten und -regionen. Zum Beispiel sind Chinas Karst -Bauxit -Ablagerungen hauptsächlich Diasporen -Typ, und die Erzeigenschaften sind hochaluminium, hohes Silizium, mittelgroßes Aluminium -Silizium -Verhältnis und niedriges Eisen. Karst Bauxitablagerungen im Mittelmeer- und der karibischen Gebiete enthalten sowohl Boehmit, Gibbsite als auch verschiedene gemischte Erze. Globale Sedimentbauxitablagerungen sind hauptsächlich in gemäßigten Gebieten nahe 30 ° -60 ° Nordbreite verteilt.

Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung von extrudierten Aluminiumformen:

1. Schimmelpilzinstallation: Bei der Installation der Form müssen sichergestellt werden, dass die Form in der richtigen Position installiert und stabil festgelegt ist, um zu vermeiden, dass die Form während des Produktionsprozesses verschoben oder abfällt.

2. Temperaturregelung: Die Form erzeugt während des Gebrauchs viel Wärme, und die Temperatur der Form muss effektiv gesteuert werden, um zu verhindern, dass die Form eine Überhitzung und eine Verformung oder Beschädigung verursacht.

3. Reinigung und Wartung: Während der Verwendung der Form sind regelmäßig Reinigung und Wartung erforderlich, um die Lebensdauer der Form zu gewährleisten. Vermeiden Sie beim Reinigen das Kratzen mit harten Objekten, um Schäden an der Schimmelpilzfläche zu verhindern.

4. Überbeanspruchung vermeiden: Während der Verwendung der Form sollte übermäßiger Gebrauch vermieden werden, um vorzeitigen Verschleiß der Form zu verhindern. Im Allgemeinen müssen Formen ersetzt werden, nachdem sie für einen bestimmten Zeitraum verwendet wurden, um die Produktqualität zu gewährleisten.

5. Verwenden Sie geeignete Schmiermittel: Während der Verwendung der Form sollten geeignete Schmiermittel verwendet werden, um die Schimmelpilzverschleiß zu verringern und die Produktionseffizienz zu verbessern.

6. Regelmäßige Inspektion: Während der Verwendung der Form muss regelmäßig die Form geprüft werden, um herauszufinden, ob es Risse, Verformungen und andere Probleme in der Form gibt, damit sie rechtzeitig behandelt werden können.

7. Verwenden Sie spezielle Werkzeuge: Beim Zerlegen und Installieren der Form sollten spezielle Werkzeuge verwendet werden, um Schäden zu vermeiden, die durch die Verwendung unangemessener Werkzeuge verursacht werden.

8. Zugbetreiber: Die Betreiber müssen eine professionelle Schulung erhalten, um die Nutzung und Vorsichtsmaßnahmen der Form zu verstehen, um Schadenschäden aufgrund eines unsachgemäßen Betriebs zu vermeiden.

Ofen löschen

Der Quenchingofen ist ein Ofen, der das Werkstück vor dem Löschen erwärmt.

Das Löschen muss das Werkstück in den Ofen legen und auf die Quenching -Temperatur über dem kritischen Punkt erhitzen und es für einen bestimmten Zeitraum aufbewahren. Nehmen Sie dann schnell das Werkstück aus dem Ofen und stecken Sie es in die löschende Flüssigkeit (Öl oder Wasser) zum Löschen.

Die Wärmequelle des Ofens kann Strom und Kraftstoff sein und die Temperatur kann durch ein Thermoelement gemessen werden.

Öfen mit Strom, Gas und flüssigen Brennstoffen können automatisch durch Instrumente gesteuert und reguliert werden.

Unser Quenching Standard:
Nach 14 Stunden nach Wärmebehandlung erreicht die Härte 50 bis 52 Grad.

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Temperierofen

Der Temperaturofen wird zum Temperieren allgemeiner Metallteile in Luft und Löschen, Tempern und Alterung von Wärmebehandlung für Aluminiumlegierungstempelstempel, Kolben, Aluminiumplatten und andere leichte Legierungsteile verwendet.

Die Schale wird durch Stahlplatte und Abschnitt Stahl geschweißt, und der Wagen wird durch Abschnittstahl- und Stahlplatte geschweißt.

Der Wagen kann den Wärmestrahlungs- und Konvektionsverlust durch weichen Kontakt mit dem Ofenauskleid und dem Sanddichtungsmechanismus reduzieren und die Versiegelung des Ofenkörpers effektiv sicherstellen.

(Unser Temperierungsstandard: 2 -mal*10 Stunden)